冷拔異型鋼出現開裂的原因有多種，下面是對這些原因的簡要分析：
一、材料本身的問題
1.組織缺陷：管坯本身如果存在魏氏組織，這種組織會降低鋼的韌性和強度，從而增加開裂的風險。
2.化學成分：材料的化學成分，特別是含碳量，對冷拔過程中的硬化傾向和塑性有重要影響。例如，含碳量較高的鉻鎳奧氏體不銹鋼在冷拔時容易出現加工硬化，導致金屬強烈的硬化和開裂。
二、加工工藝的問題
1.鍛造溫度：異型鋼材料的鍛造溫度不到位是造成開裂的一個重要原因。溫度不適合的情況下，異型鋼材料的性能會有很大的差異，這種性能的差異在淬火完成后會直接表現出來，從而造成冷拉異型鋼的各種缺陷。
2.熱處理不當：中間熱處理不當可能產生帶狀組織和網狀滲碳體，這些組織同樣會降低鋼的塑性和韌性，增加開裂的幾率。
3.拔制工藝：
- 壁厚影響：厚壁管內外層金屬變形很明顯，異型鋼管斷面的邊長與壁厚之比越小，裂紋發生的幾率越高。
- 拔模入口錐角：拔制時，摩擦力是引起附加應力的主要因素，拔模的入口錐角直接決定摩擦力的大小。入口錐角大，變形速度大，過大的變形速度易引起角部縱裂。

- 潤滑條件：潤滑條件的好壞直接影響拔制過程中的摩擦系數和軸向不均勻變形。潤滑不良會增加摩擦力，加劇金屬的不均勻變形，從而增加開裂的風險。

三、設備與環境的問題
設備精度：冷拔設備的精度和穩定性對產品質量有很大影響。設備精度不足或不穩定可能導致鋼管在拔制過程中受到不均勻的力，從而增加開裂的風險。
總結來說，冷拔異型鋼開裂或者有斷裂可能有多種原因，在實際檢測中如果發現一批冷拔異型鋼大量出現這種問題那么就需要更為仔細地排查出原因并解決。